食品级软管在使用过程中可能出现不可避免的问题， 请选择合适且安全的食用软管。请确认Drue的工作范围。为您提供专业的食品级软管使用策略，以减少停机风险。食品级软管，用于输送食品液体，包括管状橡胶制品中的气体、液体或粉末物质。食品级胶管由内外胶层和骨架层组成。骨架层材料主要包括棉纤维、合成纤维、碳纤维、石棉、钢丝等。普通橡胶管的内外层由天然橡胶、丁苯橡胶或聚丁二烯橡胶制成。管道通常由氯丁橡胶、耐酸碱高温软管、乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶制成。食品级软管的常见故障包括外胶层失效分析和胶管表面开裂。橡胶软管在寒冷环境中的弯曲是橡胶软管外观开裂的主要原因。橡胶管外面有个水泡。胶管外表面起泡的主要原因是胶管质量不合格或使用不当。橡胶管没有坏，但漏了很多油。原因是高压液体流经软管时，内部橡胶被清洗或磨损，钢丝层大面积漏油，导致大量漏油。表面微裂纹是橡胶管的自然老化特征。老化导致外层氧化并被臭氧层覆盖，臭氧层会随着时间变厚。当橡胶软管在使用中轻微弯曲时，会产生微小裂纹。在这种情况下，请及时更换软管。

内胶层失效分析及胶管内胶层硬裂纹。主要原因是橡胶制品中含有增塑剂，使橡胶管柔软、可塑。但管道过热，增塑剂泄漏。软管中的橡胶层严重膨胀和损坏。橡胶软管中橡胶层严重劣化和明显膨胀的原因是橡胶软管中的橡胶材料与液压系统油不相容，并且橡胶软管因化学作用而损坏。根据钢管失效分析，胶管断裂，与编织钢丝断裂造成的腐蚀胶管断裂接近。主要原因是橡胶层受到湿气或腐蚀性物质的影响，从而降低橡胶管的强度，并导致橡胶管在高压下破裂。软管的加强层无腐蚀，但加强层不规则断裂。主要原因是橡胶软管受到高频冲击力。故障分析表明，橡胶软管的一个或多个部件断裂，其余部件状况良好。主要原因是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。橡胶软管缠绕在制动器上。这主要是由于橡胶软管在安装或使用过程中扭力过大造成的

使用橡胶软管的注意事项如下：橡胶软管的布置应避免受热，并远离发动机排气管。如有必要，请使用外壳或保护盖，以防高温损坏橡胶管。当橡胶软管与机械表面相交或摩擦时，应提供保护装置，如软管夹或弹簧，以保护软管外层免受损坏。当软管必须弯曲时，请注意弯曲半径不应太小。在正常情况下，应大于外径的9倍。软管和接头之间的连接处应该有一条直线。直径应大于软管外径的两倍。安装软管时，避免张力。即使软管两端没有相对运动，也要保持软管松动。压力会扩大软管的张力并降低强度。安装过程中小心不要扭曲软管。如果软管稍微扭曲，可能会降低强度并松开接头。组装时，将接头拧到软管上，而不是软管上。如果软管安装在关键部件上，建议定期检查或更换软管。