编织硅胶管生产过程的第一步是挤出内管。通常，当我们挤出内管时，我们都会要求客户将壁厚设为1〜2mm。原因：如果内管的壁厚太薄，这将导致没有支撑，并且在编织纤维线时柔软度很容易下降，这将使编织失败。特殊要求可定制00-1可用于高温、彩色、阻燃剂等，用于特殊领域，例如内管用于黑色外管为透明色，内管用于耐高温橡胶外管普通的高透明性粘合剂都可以，这意味着编织硅胶管内管的生产工艺可以满足各个行业的需求。

挤出00-1后，我们需要编织纤维线。常规的编织硅胶管可达到12〜38kg或更高的耐压性，但某些定制客户不需要耐压。他们通常需要负压或超高压。目前，纤维线无法满足客户的要求。我们通常使用高强度机织织物，例如尼龙钓线。更换机织织物后，产品可以承受压力或负压。应当注意，不能使用钢丝硅胶管。织造。 内管被编织机拉过编织机，编织网由几个编织头组成。这时，编织网将包裹内管（将对编织头进行编程，并将按照固定的路线进行编织。有机硅线是常规编织的，而不是随意编织的。所有常规编织有机硅管必须使用编织机，因此这是任何过程中最重要的部分，并且所选的编织物需要耐高温，因为有机硅硫化过程是在高温下进行的，所以有必要安装编织机头，因为编织头很多只要出现任何一个头，就不仅仅是一个头，问题会导致产品编织混乱。

内管和编织线生产的最后一步是挤出外管。这部分似乎简单实用。这也很麻烦。需要注意的是，内管用纤维线包装。当通过挤出机时，会引起内部空气。空间的外观会携带少量空气。此时，如果挤压硅胶管的外管，则会出现气泡，导致外管不均匀。解决方案是使外管壁的厚度稍厚一些，然后挤压硅胶管的外管。当外管的材料较重时，硅胶将适当收缩，内部空气将被迫向外排放，以减轻此类问题。另一个原因是外壁厚度的增加将导致原始的不平坦壁被填埋。这样，可以解决编织硅胶管表面不平整的问题，外管的挤出也是编织硅胶管所有生产过程的最后一步，这也标志着结束。