蠕动泵管是采用耐磨损硅橡胶材质，过氧化制成的铂金硫化管，具有良好的耐磨、不渗漏(气密性好)、耐腐蚀等性能特点;当蠕动泵管在输送常温液体的转速为100，而普通软管硅管的使用寿命可达2 0 0≤4 0 0h，蠕动泵管专用材质生产的硅胶管的使用寿命可达2 0 0×10000 h，但蠕动泵在使用过程软管以不正确的安装方式或腐蚀性液体的输送会导致软管泵过早磨损和异常磨损从而促使蠕动泵硅胶管使用寿命减短。

　　1.如果蠕动泵软管出现看起来像刀伤，是一个锐利的切口，那么造成这种损坏的原因通常是因为泵头中的软管太长，当蠕动泵头运行时，软管在泵头内蠕动，接触流道的法兰边缘，软管的法兰边不断地摩擦和切割软管。这种损伤过程可以非常快，通常在十分钟左右就会完全损坏。随着泵管的断裂，泵内同时会出现大量软管渣。

　　其实这种情况也是可以解决的，在安装泵管时，必须确保泵头中的泵管是直的，并且泵头内不会有太多的软管。同时，在泵头夹紧管附近的软管入口和出口处夹紧特殊的塑料卡箍，防止蠕动泵软管的松动和挪偏。

　　2.使用过程软管完全扁平，回弹能力丧失，软管厚度变薄，外观严重磨损。造成这这种因素通常是由泵头的卡轮卡得太紧，甚至卡死后，能够接触到软管表面，届时它们相互摩擦导致软管温度提升和刮伤。随着温度的提升，如果温度过高的话就会导致软管弹性的丧失，在极端情况下，超过140度的温度甚至会导致软管溶解和变形。所以为了避免软管不易损坏，要注意检查蠕动泵水头流道的运行是否灵活;清洗泵头压力管道的表面;适当降低蠕动泵的运行速度。

　　3.蠕动泵软管之所以会变脆、硬化、失去弹性、变色、膨胀、断裂等现象。都是因为没有选择合适材质的软管，该软管不能输送这种液体，这种液体会腐蚀和溶解软管。所以采购蠕动泵管时要清楚输送的介质是什么，从而选择合适耐酸耐腐蚀性的软管作为输送管，并参照化学相容性试验数据准确地选择软管。或者取一些软管样品进行浸没实验，以确保软管不会被液体腐蚀。